改進傳統的膠輥生產工藝是你明智的選擇

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　潘建國

　　在橡膠製品行業裏，膠輥是一個較為特殊的產品，因為它用途廣泛，對膠料的技術要求各異，使用環境複雜，在加工方面它又屬於一種厚製品，對於高品質的產品膠料不能有氣孔、雜質、缺陷。另外，膠製品都要與鋼軸接合，所以膠與軸芯的粘合也是一個很重要的環節。

　　在 20 世紀初，世界發達國家在膠輥生產上就十分先進，纏繞式的生產工藝非常成熟，在膠輥生產及後序加工上研製了一套先進的成形專用設備。

　　下面主要介紹纏繞工藝的先進性及優點：

　　一、減輕勞動強度、提高生產效率

　　傳統工藝是在開煉機上先把膠壓成片，然後包裹在軸芯上。舉例：尺寸在 80×1000 的膠輥 4 個人每班做 20 支，已經是很客觀了。纏繞工藝從送料到膠輥成型是經過連續地調溫、增壓、排氣，然後產出高溫，高壓密實的膠料成型在所需要的工件上，全過程只需 2 個人操作電腦來完成。舉例：尺寸在 80×1000 的的膠輥 3 人操作，每班可完成 70-90 支。

　　二、成品率高達 100%

　　因為經過上膠系統產出的膠料密實、無氣泡，又是在均勻的外力下纏繞在工件上，所以成型的膠料就能達到理想的要求，膠與軸芯的親合力遠大於其他工藝。

　　三、使用纏繞上膠系統生產膠輥，另一大優點是減少很大一部分耗材和繁重的後序加工勞力。

　　過去的工藝， 80 度以下的膠輥硫化前要用水包帶，用力紮緊， 80 度以上的膠輥硫化前要紮鐵絲。使用纏繞工藝就可以減掉這部分費用和勞力。據江門一家膠輥廠估算每年節約鐵絲的費用要 10 多萬元人民幣。

　　在科技發展的今天，人們都在追求高品質的產品，以適應和滿足現代生產的需要，如果我們依然故步自封，被人遺棄的危險，隨時都可能發生。